1.乾燥処理
PET高分子はエステル基を含むため、ある程度の親水性を持っています。顆粒は高温の水に非常に敏感です。水分含有量が制限を超えると、加工中に PET の分子量が低下し、製品が変色したり脆くなったりします。したがって、加工前に材料を乾燥させる必要があります。乾燥温度は 150 度で少なくとも 4 時間、通常は 170 度で 3-4 時間です。エアジェット方式で乾燥状態を確認できます。リサイクル材料の割合は通常 25% を超えてはならず、リサイクル材料は完全に乾燥する必要があります。
2.射出成形機の選定
PET は通常、スクリュー式射出成形機を使用してのみ成形できます。{0}表面硬度と耐摩耗性が高く、長さ対直径の比 (L/D) (L/D) が (15-20):1、圧縮比が約 3:1 の、上部にチェック リングが付いた可変速スクリューを選択するのが最善です。-
L/Dが大きすぎると、バレル内の材料の滞留時間が長くなりすぎ、過度の加熱により劣化が起こりやすくなり、製品の性能に影響を与える場合があります。圧縮比が低いと、せん断発熱が不十分になり、可塑化が不十分になり、製品の性能が低下します。逆に、圧縮率が高いと、ガラス繊維の破損が多くなり、機械的特性が低下します。ガラス繊維強化 PET を加工すると、バレルの内壁が大幅に摩耗します。したがって、バレルは耐摩耗性素材で作られるか、-耐摩耗性素材で裏打ちされる必要があります。-
内壁が磨かれ、オリフィス直径が十分に大きい、短いノズルが望ましいです。油圧ブレーキ付きのバルブ ノズルが推奨されます。ノズルには、凍結や詰まりを防ぐための断熱および温度制御手段が必要です。ただし、ノズル温度が高すぎると、よだれが発生します。低圧 PP 材料は成形を開始する前に使用する必要があり、バレルは徹底的に洗浄する必要があります。
3.モールドとゲートの設計
PET プリフォームは通常、ホット ランナー金型を使用して成形されます。金型と射出成形機の型板の間には厚さ約 12 mm の断熱板が最適であり、断熱板は高圧に耐えられる必要があります。局所的な過熱や破損を防ぐには十分な通気が不可欠ですが、通気深さは通常 0.03 mm を超えてはなりません。そうしないとバリが発生する可能性があります。
4.溶融温度
空気注入法を使用して測定され、270-295 度から 295 度までの範囲で測定されます。{0}強化GF-PETの場合は290度～315度などに設定可能です。
5.射出圧力
PETメルトは流動性が良く、成形が容易です。通常は、80 ～ 140 MPa の範囲の中圧が使用されます。ガラス繊維強化 PET の場合、射出圧力は 90 ～ 150 MPa です。射出圧力の決定では、PET の粘度、フィラーの種類と量、ゲートの位置とサイズ、成形品の形状とサイズ、金型温度、射出成形機の種類を考慮する必要があります。
6.射出速度
一般に、射出中の早期固化を防ぐために、射出速度が速いことが好ましい。ただし、速度が過剰になるとせん断速度が高くなり、材料が脆くなります。通常、注入は 4 秒以内に完了します。
7.背圧
低いほど摩耗を避けることができます。一般に、100 bar を超えてはなりません。通常は必要ありません。
8.滞在時間
分子量の低下を防ぐために、過度に長い滞留時間を使用しないでください。 300 度を超える温度は避けてください。マシンの停止時間が 15 分未満の場合は、単に予行運転を実行してください。 15 分以上停止した場合は、PE で洗浄し、機械が再起動するまでバレル温度を PE 温度まで下げます。
