構成: 射出成形機は通常、射出システム、型締システム、油圧トランスミッション システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、および安全監視システムで構成されます。
射出システム: 射出システムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。一般に、プランジャー タイプ、スクリュー タイプ、スクリュー プリ可塑化プランジャー射出タイプの 3 つの主なタイプがあります。-ネジ式が最も広く使われています。その機能は、射出成形機の 1 サイクル中に指定された時間内に一定量のプラスチックを加熱して可塑化し、その後、溶融したプラスチックを一定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに射出することです。射出後、金型キャビティに射出された溶融材料の形状を維持します。
射出システムの構成： 射出システムは可塑化装置と動力伝達装置から構成されます。
スクリュー-式射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、接着剤塗布アセンブリ、ノズルで構成されています。-動力伝達装置は、射出シリンダ、射出座移動シリンダ、スクリュー駆動装置を含む。
型閉システム:型閉システムの機能は、金型が確実に閉じ、開き、製品を排出することです。同時に、金型が閉じた後、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生するキャビティ圧力に抵抗するのに十分な型締力を提供し、金型の隙間を防ぎ、製品の欠陥を防ぎます。
型閉システムの構成： 型閉システムは、主に型閉装置、ウインチ、型調整機構、突き出し機構、前後固定型板、移動型板、型閉シリンダ、安全保護機構から構成されます。
油圧システム：油圧伝動システムの機能は、射出成形機に必要なプロセスに応じたさまざまな動作を実現するための動力を提供し、射出成形機の各部の圧力、速度、温度などの要件を満たすことです。それは主にさまざまな油圧コンポーネントと油圧補助コンポーネントで構成されており、そのうちオイルポンプとモーターは射出成形機の動力源です。各種バルブにより油圧と流量を制御し、射出成形プロセスのさまざまな要求に応えます。
電気制御:電気制御システムは、油圧システムと適切に連携して、プロセス要件 (圧力、温度、速度、時間) と射出成形機のさまざまなプログラムされた動作を実現できます。主に電気・電子部品や機器で構成されています。一般に、手動、半自動、全自動、調整可能な 4 つの制御モードがあります。-
加熱/冷却: 加熱システムはバレルと射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルでは通常、加熱装置として電気加熱コイルが使用され、バレルの外側に設置され、熱電対によってセクションごとに監視されます。熱はバレル壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源となります。冷却システムは主に油温を下げるために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな故障の原因となるため、油温の管理が必要です。冷却が必要なもう 1 つの領域は、原料が出口で溶けて通常の材料供給が妨げられるのを防ぐために材料出口付近です。
潤滑システム:潤滑システムは、可動プラテン、金型調整装置、コネクティングロッド、射出ユニット、および射出成形機内の相対運動を伴うその他の部品に潤滑を提供します。これにより、エネルギー消費が削減され、部品の寿命が延びます。給油は定期的に手動で行うことも、電動給油器により自動で行うこともできます。
