1. 高い型締力と射出量
果物箱はサイズが大きく投影面積が大きいため、重量を軽減するために複雑なメッシュ設計が採用されていることがよくあります。このため、射出中に金型が破裂しないように、射出成形機には十分に高い型締力が必要です。果物箱 1 個の重量は比較的重いため、射出成形機には適切な射出能力と射出圧力が必要です。
2. 安定した油圧および制御システム
製品のサイズが大きいため、製造プロセスの安定性が非常に重要です。装置の油圧システムは、金型の閉鎖、射出、圧力保持などの正確でエラーのない動作を保証するために、安定した信頼性の高い圧力と流量出力を提供する必要があります。{1}}制御システムは、バッチ製品の一貫性を確保するために、各段階で温度、圧力、速度、時間などのプロセス パラメーターを正確に設定および調整できなければなりません。
3. 高効率可塑化と省エネの要件-
果物箱の生産は大量生産を伴うため、高い生産効率が求められます。射出成形機の可塑化機構（スクリューとバレル）には、可塑化時間を短縮するために効率的な混合と搬送機能が必要です。エネルギーコストの上昇に伴い、機器の省エネ機能への注目が高まっています。-たとえば、サーボモーター駆動システムを使用すると、エネルギー消費を大幅に削減できます。
4. 確実な突き出しと金型適合性
フルーツバスケットは複雑な構造をしているため、脱型時に均一かつ十分な押し出し力が必要となります。射出成形機の突き出し系には十分なストロークと安定した力が必要です。装置のテンプレートの寸法、タイロッドの間隔などは、大型のフルーツ バスケット型の設置と操作に適合する必要があります。
5.耐久性とメンテナンスの容易さ
生産ツールとして、装置は長期間連続して稼働する必要があります。したがって、機械構造は堅牢で耐久性のあるものでなければなりません。スクリュー、バレル、クランプ機構などの主要コンポーネントは、優れた耐摩耗性を備えていなければなりません。機器の設計は、ダウンタイムを最小限に抑えるために、日常のメンテナンスとトラブルシューティングを容易にする必要があります。
